需求描述：
在以生產(chǎn)制造為主要業(yè)務(wù)的企業(yè)中，生產(chǎn)排程問題特別重要。尤其是在以代工或者接單生產(chǎn)的企業(yè)里，由于生產(chǎn)排程混亂導(dǎo)致效率低下或者不能如期完成訂單的情況屢見不鮮?？梢哉f，生產(chǎn)排程問題現(xiàn)在已經(jīng)嚴(yán)重的影響了企業(yè)的效益，這個問題如何解決，成為大家都很迫切的需求。之前我們接觸到的客戶中，有不少都是傳統(tǒng)制造業(yè)的企業(yè)。他們生產(chǎn)排程問題主要還是通過Excel表格的形式來實(shí)現(xiàn)的。其實(shí)用Excel表格來做生產(chǎn)計(jì)劃排程是可以的，在這么多年的實(shí)踐中也證明了Excel表格有能力解決生產(chǎn)排程問題。但是，這些企業(yè)現(xiàn)在卻普遍的感覺到不是十分的便利。研究過行業(yè)之后，我們發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)在的生產(chǎn)任務(wù)已經(jīng)和多年前的生產(chǎn)有了很大的區(qū)別。由于業(yè)務(wù)形式的多樣化，來自客戶的訂單多了，但是每個訂單的生產(chǎn)量卻在減少。也就是說以前大批量的生產(chǎn)變成了現(xiàn)在多訂單少量生產(chǎn)。這就造成了生產(chǎn)廠家在接單生產(chǎn)的時候，往往會多個訂單同時進(jìn)行，在人員的安排上需要更靈活，而Excel表格單一的形式在滿足大量數(shù)據(jù)的頻繁調(diào)整上比較困難。當(dāng)然，如果對Excel表格的函數(shù)使用非常專業(yè)的話也能夠解決，但生產(chǎn)排程不僅僅是一個人安排計(jì)劃，還需要所有參與人來調(diào)用計(jì)劃。如果要求所有的人都掌握專業(yè)的excel使用方法無疑是一個巨大的挑戰(zhàn)。所以，選擇一個方便的軟件（APS）來代替Excel表格相對來說會是一個更好的選擇。APS的軟件很多但用的很好的企業(yè)少之少，原因在于生產(chǎn)造的復(fù)雜性，不同的產(chǎn)品有著不同的生產(chǎn)特點(diǎn)對APS有著不同要求。近年來根據(jù)客戶需求定制開發(fā)APS成為主流。
生產(chǎn)排程：
生產(chǎn)排程是在考慮能力和設(shè)備的前提下，在物料數(shù)量一定的情況下，安排各生產(chǎn)任務(wù)的生產(chǎn)順序，優(yōu)化生產(chǎn)順序，優(yōu)化選擇生產(chǎn)設(shè)備，使得減少等待時間，平衡各機(jī)器和工人的生產(chǎn)負(fù)荷。從而優(yōu)化產(chǎn)能，提高生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)LT。簡而言之：就是將生產(chǎn)任務(wù)分配至生產(chǎn)資源的過程。更為重要的是生產(chǎn)排程的依據(jù)和原則：生產(chǎn)訂單供不應(yīng)求時排程要求和原則：調(diào)查產(chǎn)品瓶頸限制產(chǎn)能工序?yàn)橐罁?jù)，以邊際利潤高為導(dǎo)向排產(chǎn);生產(chǎn)訂單供過于求時排程要求和原則：以成本優(yōu)先原則，以市場及客戶滿意度為導(dǎo)向排產(chǎn)。
APS即Advanced Planning and Scheduling，其中文意思是高級計(jì)劃與排產(chǎn)。對于APS，目前國際上還沒有做出明確定義。它是一種基于供應(yīng)鏈管理和約束理論的先進(jìn)計(jì)劃與排產(chǎn)工具，包含了大量的數(shù)學(xué)模型、優(yōu)化及模擬技術(shù)，其功能優(yōu)勢在于實(shí)時基于約束的重計(jì)劃與報警功能。在計(jì)劃與排產(chǎn)的過程中，APS將企業(yè)內(nèi)外的資源與能力約束都囊括在考慮范圍之內(nèi)，用復(fù)雜的智能化運(yùn)算法則，做常駐內(nèi)存的計(jì)算。
APS從理念的興起，到真正的技術(shù)實(shí)現(xiàn)并運(yùn)用于中國的制造業(yè)，整整醞釀了大半個世紀(jì)。不過隨著精益思想、約束理論等改變制造業(yè)模式的思想被應(yīng)用于中國，APS在中國迎來了發(fā)展的大好時機(jī)。如果說過去十年是ERP的舞臺，那么，未來十年則是APS的黃金十年，隨著精細(xì)化管控的需求，APS走向了舞臺前端，將生產(chǎn)活動的各個細(xì)節(jié)全部規(guī)范科學(xué)的納入到信息化管理中來。所以，未來十年，APS必將真正走向?qū)嵺`。目前，在APS領(lǐng)域最成熟的產(chǎn)品以及市場占有率最高的是ASPROVA APS（以及MAXPROVA APS）。組裝排產(chǎn)是生產(chǎn)排程的一個分支。
一、組裝排產(chǎn)開發(fā)流程：
組裝排產(chǎn)流程說明：
存貨檔案/生產(chǎn)訂單是從用友系統(tǒng)同步而來，其它基礎(chǔ)信息是在MES系統(tǒng)中維護(hù)。
組件包：一個成品可以有多個組件包如861款的小車有：861小靠背組件、861L前輪組件、861L方向盤組件就分別是三個組包，生產(chǎn)時生產(chǎn)861小靠背組件的流水線生產(chǎn)好861小靠背組件后包成一個包入庫；生產(chǎn)861L前輪組件的流水線生產(chǎn)好861L前輪組件后包裝成一個包入庫；861L方向盤組件也是生產(chǎn)成一個包裝入庫。這三個部分(861小靠背組件、861L前輪組件、861L方向盤組件)就是三個組件。
機(jī)種：如下圖的小車可能有紅色的/黑色的/藍(lán)色的等等,它除了顏 色不一樣，大小型狀都一樣我們可以認(rèn)為是同一個機(jī)種。
二、系統(tǒng)部分功能圖：
1、工序檔案
（1）工序檔案列表
（2）工序檔案明細(xì)
列表用于查詢，明細(xì)用于增加/修改/刪除等操作。后續(xù)檔案只列出相關(guān)字段不畫出相關(guān)畫面。
2、組件包檔案
| 存貨編碼 | 存貨名稱 | 組件包編碼 | 組件包名稱 |
3、機(jī)種檔案
| 存貨編碼 | 存貨名稱 | 機(jī)種編碼 | 組件包名稱 |
4、產(chǎn)品加工工藝
產(chǎn)品加工需要那些工序，每個工序需要的加工工時。
| 存貨編碼 | 存貨名稱 | 工序編碼 | 工序名稱 | IE工時 |
5、產(chǎn)品加工主要設(shè)備
產(chǎn)品加工工序需要的設(shè)備和每個設(shè)備需要加工工時。
| 存貨編碼 | 存貨名稱 | 工序編碼 | 工序名稱 | 設(shè)備編碼 | 設(shè)備名稱 | 設(shè)備工時 |
6、生產(chǎn)線檔案
| 生產(chǎn)線編碼 | 生產(chǎn)編名稱 | 車間編碼 | 車間名稱 |
7、線別人工員檔案
| 生產(chǎn)線編碼 | 生產(chǎn)編名稱 | 人員編碼 | 人員名稱 |
8、人員變動單
| 人員編碼 | 人員名稱 | 變動類型 | 開始時間 | 結(jié)束時間 | 備注 |
| 請假 | |||||
| 變更部門 | |||||
| 等等 |
9、工作日歷
10、生產(chǎn)組裝排程
（1）組裝排產(chǎn)粗排
生產(chǎn)資源：可用參于生產(chǎn)活動的線別，右邊每條線的工作量。
下面是需要排產(chǎn)的生產(chǎn)訂單與粗排結(jié)果對比表：
（2）組裝排產(chǎn)細(xì)排
（3）車間開工
| 生產(chǎn)訂單號 | 生產(chǎn)訂單日期 | 預(yù)計(jì)出貨日期 | 機(jī)種 | 產(chǎn)品編碼 | 產(chǎn)品名稱 | 組件包 | 數(shù)量 | 開工時期 |
三、組裝排產(chǎn)需要的管理報表
需要的管理報表，按照貴司的管理需要求定制開發(fā)（只要在組裝排產(chǎn)系統(tǒng)中含蓋數(shù)據(jù)的內(nèi)容，都可以呈現(xiàn)。
四、看板管理
1、 看板—組別生產(chǎn)狀況
2、看板—組別排單狀況
3、 看板—時時產(chǎn)能與IE 產(chǎn)能
